Tűzihorganyzott híd, hogy az acélelemeket rozsdagátló kezelés után az olvadt cinkbe merítse körülbelül 600 °C-on.fokozat, hogy az acélelemek felülete hozzátapadjon a cinkréteghez. A cinkréteg vastagsága nem lehet kevesebb 65-nél 5 mm μm-en belüli vékony lemezeknél. Nem kevesebb, mint 86 vastag lemez μm esetén. Így célja a korrózióállóság. A fémkorrózió megelőzésének ésszerű és hatékony módszereként a tűzihorganyzást széles körben alkalmazzák fémszerkezetekben és létesítményekben a különböző iparágakban, és korrózióállósága több mint tíz évet ért el.
1. Mi az a tűzihorganyzott kábeltálca
Hidegen hengerelt acéllemezből készül, a felületi eljárás pedig tűzihorganyzás. Ez egy merev szerkezeti rendszer teljes neve, szorosan összekapcsolt tartókábelekkel, amely vályús, tálcás vagy létra típusú egyenes szakaszokból, könyökből, pólóból, keresztelemekből, karámból (kartámasz), akasztóból stb.
3. Tűzihorganyzott híd teljesítményjellemzői
(1) Vastag és szoros tiszta cinkréteggel rendelkezik, amely az acélfelületet borítja, amely megakadályozhatja, hogy az acél hordozó érintkezzen bármilyen korróziós oldattal, és megvédje az acél hordozót a korróziótól. Normál levegőben a cinkréteg felületén vékony és sűrű cink-oxid réteg képződik, amely nehezen oldódik vízben, így bizonyos karbantartó funkciót tölt be az acélmátrixon. Ha a levegőben lévő cink-oxid és egyéb komponensek oldhatatlan cinksókat képeznek, a korróziógátló funkció ideálisabb.
(2) Vas-cinkötvözet réteggel rendelkezik, amely szorosan összekapcsolódik, és egyedülálló korrózióállóságot mutat a tengeri sópermet levegőben és az ipari levegőben.
(3) Mivel a kombináció stabil, a cinkvas keverhető, és erős kopásállósággal rendelkezik.
(4) Mivel a cink kiváló hajlékonysággal rendelkezik, és ötvözetrétege szilárdan rögzítve van az acélalaphoz, a melegen mártással bevont részek hideg sajtolás, hengerlés, huzalhúzás, hajlítás és más formák segítségével alakíthatók ki a bevonat károsodása nélkül.
